活塞桿廠家說說液壓油缸活塞桿的加工熱處理

液壓缸是工程機械液壓系統(tǒng)中的重要執(zhí)行要素，它執(zhí)行往復(fù)運動，驅(qū)動工程機械執(zhí)行各種功能。活塞桿是液壓缸中連接活塞和工作部件的技術(shù)要求較高的關(guān)鍵受力部件，在工作過程中要承受較大的拉應(yīng)力，因此活塞桿需要具有足夠的強度、剛度和韌性，在使用過程中由于研磨顆粒容易產(chǎn)生磨損，耐磨性也需要較高，下文活塞桿廠家說說液壓油缸活塞桿的加工熱處理。

醬缸活塞桿由45鋼制成，活塞桿廠家認(rèn)為加工過程是鍛造(軋制)-下料-調(diào)整-校準(zhǔn)-機械加工-表面淬火、回火-校準(zhǔn)-桿焊接-加工-研磨-應(yīng)力退火-拋光-硬鉻電鍍，加工高質(zhì)量液壓缸的是鈦弧形機械、如果熱處理不當(dāng)，在活塞桿使用過程中出現(xiàn)過早破裂，其他部件就會輕微損壞，嚴(yán)重的情況下會造成整個設(shè)備的破壞和人員傷亡。

一、淬火回火

淬火回火處理的目的是提供與活塞桿的強度、硬度、塑料、韌性匹配的綜合力學(xué)性能。內(nèi)部組織是均勻的小回火索氏體，為后續(xù)表面著火準(zhǔn)備組織。長氣缸活塞桿的長度為3800-4200，直徑為90-110mm，因此加熱設(shè)備由150KW的井電阻爐或600KW懸掛式連續(xù)電阻爐控制，溫度由上下兩區(qū)控制。

活塞桿廠家分享熱處理工藝參數(shù)：井式加熱爐一爐懸空4個，淬火熱溫度為830 10，保溫160min  2次著火，每次使用2個，循環(huán)冷卻水冷卻，淬火冷卻時上下擺動，確保冷卻均勻，冷卻100左右。

然后4個一次性加熱550，保溫190min回火后使用水冷。上述工藝調(diào)節(jié)處理后，性能不穩(wěn)定，硬度在210-255HBS之間波動，相同活塞桿的上、中、下硬度也有很大差異。而且，有時個別爐子的硬度不合格或強度低，需要進行復(fù)水處理。淬火變形較大，增加了后續(xù)矯正和加工的難度。由于45鋼的淬火性差異，金相觀察到其內(nèi)部組織不是單一的均勻回火索氏體，而是在其中心存在巨大的玻璃鐵索體，個別部件存在網(wǎng)狀鐵索體和魏氏組織。

為了解決這些問題，我們使用懸掛的連續(xù)熱處理調(diào)節(jié)爐，開燈加熱，各裝兩個，加熱后自動關(guān)燈，每拍懸掛一次，確保加熱均勻。考慮到45鋼的Ac3溫度為770-780，為了細(xì)化顆粒，減少變形，采用790的亞溫淬火工藝對奧氏體晶粒進行細(xì)化淬火，然后獲得了精細(xì)均勻的板材馬氏體，提高了活塞桿的強韌性協(xié)調(diào)性。活塞桿廠家認(rèn)為在進一步減少變形的同時，為了提高淬火液的冷卻均勻性，在自來水中添加5% ~ 10%的淬火添加劑，淬火時也使用循環(huán)泵強制冷卻劑循環(huán)冷卻?；鼗鹑匀患訜岬?50 10 ，回火位與淬火位相同。回火后，回火后，第二類回火脆性受到抑制?；钊麠U廠家認(rèn)為工藝改進后，內(nèi)部組織采用均勻的小回火索氏體去除大塊或網(wǎng)狀鐵素體和魏氏組織，硬度強度均勻穩(wěn)定。

二、表面淬火

活塞桿工作過程中運動頻繁，受力復(fù)雜，需要綜合力學(xué)性能來防止變形和破裂，表面耐磨性高，表面硬度要求為58-62HRC，生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用高頻淬火處理。淬火設(shè)備采用半自動連續(xù)淬火爐，活塞桿由上機用淬火運到傳送帶上，通過傳送帶水平旋轉(zhuǎn)，以一定速度放入感應(yīng)圈加熱淬火。

表面淬火的關(guān)鍵是感應(yīng)線圈的制作和淬火工藝參數(shù)的選擇。感應(yīng)線圈彎成10 * 8毫米矩形銅管，設(shè)計成并排放置雙層結(jié)構(gòu)，前后圓之間有一定距離，前輪不做噴水孔，而是利用前輪預(yù)熱。后鉆孔直徑為0.9毫米的噴水器沿圓周均勻分布，噴射角度設(shè)計為36度。電感環(huán)直徑比活塞桿外徑大4-5毫米。淬火加熱陽極電壓PV為11-12KV，陽極電流PA為1.9-2.2A，柵極電流GA為0.38-0.40A，控制活塞桿進紙器的轉(zhuǎn)速，控制活塞桿移動速度，將活塞桿表面加熱到890-910后控制快速射流冷卻。